Demir dışı-alüminyum, kurşun, bakır, çinko, kalay, pirinç ve diğerleri Silindirik, mantar, dikdörtgen Manuel numune girişli, tam otomatik numune hazırlama
Ana metal sanayi sektörü TÜİK'in sınıflandırmasına göre demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki
ana metal sanayi alt sektörlerinden oluşmaktadır. Demir-çelik dışındaki ana metal sanayi değerli metal,
alüminyum, kurşun, çinko, kalay, bakır ve demir dışındaki diğer metallerin üretimini içermektedir.
Özellikle Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) ve aynı zamanda X-ışını Floresan Analizi (XRF),
metalleri ve katı cisimleri analiz etmek için sıklıkla kullanılan yöntemlerdir. Bu analizler hem demir çelik fabrikaları
hem de metal endüstrisinde dökümhanelerde üretimde uygulanmaktadır. Kısa analiz süreleri ve son derece hassas ölçüm sonuçları
temelinde OES, kullanılan alaşımların izlenmesi için tercih edilen yöntemdir. XRF analizlerinde ise, X-ışınları, kimyasal
bileşime karşılık gelen bir floresan emisyonunu uyarır ve okuma yapılır. Bu cihazlar hammadde giriş kalite kontrol, yarı mamul ve mamul
ürünlerin kalite kontrol analizlerinde kullanılır.
Bu analizlerde Standart Referans Malzemelerin değerleri ile numunelerin sonuçları karşılaştırılır.
Analiz edilen numunenin yüzeyinin homojen olması fiili üretimin temsili açısından çok önemlidir.Bu durum başlangıçta
belirttiğimiz demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki ana metal sanayi alt sektörleri için de geçerlidir.
Çeşitli nedenlerle, bir numunenin üst tabakası normalde incelenmekte olan çelik eriyiklerini temsil etmez. İlk olarak,
sıcak numune yüzeyi ile kısa süreli doğrudan hava teması nedeniyle, numune kabından ayrıldıktan sonra yaklaşık
10 µm kalınlığında bir kireç tabakası oluşur. İkinci olarak, temsili olmayan numune katmanının büyük kısmı, segregasyonlar
olarak bilinen homojensizliklerden oluşur. Bu segregasyonlar, çelik eriyiğinden alınan sıvı çelik katılaşırken katılaşma
cephesinde meydana gelen çözünen maddelerin ayrılması sonucu ortaya çıkar. Bunun nedeni, alaşım elementlerinin katı ve sıvı
fazlardaki farklı çözünürlüklerinde yatmaktadır. Çoğunlukla, bu ayrılmalar tam katılaşmanın ardından da kalır ve kimyasal
bileşimin kalıcı homojensizliklerini temsil eder.
Ek olarak, eriyiğin dışarıdan içeriye doğru katılaşmasının bir sonucu olarak, en son katılaşan dökümün merkezi çoğu durumda
karbon, fosfor, kükürt, bor vb. gibi tipik yan elementlerle aşırı doymuştur. Bu, alaşım bileşimine bağlı olarak, temsili bozulmamış
numune katmanlarının analiz edilebilmesi için numune yüzeyinin yaklaşık 0,3 - 0,6 mm'sinin çıkarılması gerektiği anlamına gelir.
Bu durum, analizlerde ve numune hazırlığında esas olarak freze ve taşlama proseslerini gerektirir. Analizler için numune hazırlama yöntemleri
malzeme ve analiz süreçlerine, aynı zamanda şirket ve laboratuvardaki deneyim ve geleneğine bağlıdır. Otomasyon ve
yarı oatomasyona dayalı freze cihaz seçeneklerimizi görmek için aşağıdaki linki tıklayınız.
Ana metal sanayi sektörü TÜİK'in sınıflandırmasına göre demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki
ana metal sanayi alt sektörlerinden oluşmaktadır. Demir-çelik dışındaki ana metal sanayi değerli metal,
alüminyum, kurşun, çinko, kalay, bakır ve demir dışındaki diğer metallerin üretimini içermektedir.
Özellikle Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) ve aynı zamanda X-ışını Floresan Analizi (XRF),
metalleri ve katı cisimleri analiz etmek için sıklıkla kullanılan yöntemlerdir. Bu analizler hem demir çelik fabrikaları
hem de metal endüstrisinde dökümhanelerde üretimde uygulanmaktadır. Kısa analiz süreleri ve son derece hassas ölçüm sonuçları
temelinde OES, kullanılan alaşımların izlenmesi için tercih edilen yöntemdir. XRF analizlerinde ise, X-ışınları, kimyasal
bileşime karşılık gelen bir floresan emisyonunu uyarır ve okuma yapılır. Bu cihazlar hammadde giriş kalite kontrol, yarı mamul ve mamul
ürünlerin kalite kontrol analizlerinde kullanılır.
Bu analizlerde Standart Referans Malzemelerin değerleri ile numunelerin sonuçları karşılaştırılır.
Analiz edilen numunenin yüzeyinin homojen olması fiili üretimin temsili açısından çok önemlidir.Bu durum başlangıçta
belirttiğimiz demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki ana metal sanayi alt sektörleri için de geçerlidir.
Çeşitli nedenlerle, bir numunenin üst tabakası normalde incelenmekte olan çelik eriyiklerini temsil etmez. İlk olarak,
sıcak numune yüzeyi ile kısa süreli doğrudan hava teması nedeniyle, numune kabından ayrıldıktan sonra yaklaşık
10 µm kalınlığında bir kireç tabakası oluşur. İkinci olarak, temsili olmayan numune katmanının büyük kısmı, segregasyonlar
olarak bilinen homojensizliklerden oluşur. Bu segregasyonlar, çelik eriyiğinden alınan sıvı çelik katılaşırken katılaşma
cephesinde meydana gelen çözünen maddelerin ayrılması sonucu ortaya çıkar. Bunun nedeni, alaşım elementlerinin katı ve sıvı
fazlardaki farklı çözünürlüklerinde yatmaktadır. Çoğunlukla, bu ayrılmalar tam katılaşmanın ardından da kalır ve kimyasal
bileşimin kalıcı homojensizliklerini temsil eder.
Ek olarak, eriyiğin dışarıdan içeriye doğru katılaşmasının bir sonucu olarak, en son katılaşan dökümün merkezi çoğu durumda
karbon, fosfor, kükürt, bor vb. gibi tipik yan elementlerle aşırı doymuştur. Bu, alaşım bileşimine bağlı olarak, temsili bozulmamış
numune katmanlarının analiz edilebilmesi için numune yüzeyinin yaklaşık 0,3 - 0,6 mm'sinin çıkarılması gerektiği anlamına gelir.
Bu durum, analizlerde ve numune hazırlığında esas olarak freze ve taşlama proseslerini gerektirir. Analizler için numune hazırlama yöntemleri
malzeme ve analiz süreçlerine, aynı zamanda şirket ve laboratuvardaki deneyim ve geleneğine bağlıdır. Otomasyon ve
yarı oatomasyona dayalı freze cihaz seçeneklerimizi görmek için aşağıdaki linki tıklayınız.
Ana metal sanayi sektörü TÜİK'in sınıflandırmasına göre demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki
ana metal sanayi alt sektörlerinden oluşmaktadır. Demir-çelik dışındaki ana metal sanayi değerli metal,
alüminyum, kurşun, çinko, kalay, bakır ve demir dışındaki diğer metallerin üretimini içermektedir.
Özellikle Optik Emisyon Spektroskopisi (OES) ve aynı zamanda X-ışını Floresan Analizi (XRF),
metalleri ve katı cisimleri analiz etmek için sıklıkla kullanılan yöntemlerdir. Bu analizler hem demir çelik fabrikaları
hem de metal endüstrisinde dökümhanelerde üretimde uygulanmaktadır. Kısa analiz süreleri ve son derece hassas ölçüm sonuçları
temelinde OES, kullanılan alaşımların izlenmesi için tercih edilen yöntemdir. XRF analizlerinde ise, X-ışınları, kimyasal
bileşime karşılık gelen bir floresan emisyonunu uyarır ve okuma yapılır. Bu cihazlar hammadde giriş kalite kontrol, yarı mamul ve mamul
ürünlerin kalite kontrol analizlerinde kullanılır.
Bu analizlerde Standart Referans Malzemelerin değerleri ile numunelerin sonuçları karşılaştırılır.
Analiz edilen numunenin yüzeyinin homojen olması fiili üretimin temsili açısından çok önemlidir.Bu durum başlangıçta
belirttiğimiz demir-çelik ana sanayi ve demir-çelik dışındaki ana metal sanayi alt sektörleri için de geçerlidir.
Çeşitli nedenlerle, bir numunenin üst tabakası normalde incelenmekte olan çelik eriyiklerini temsil etmez. İlk olarak,
sıcak numune yüzeyi ile kısa süreli doğrudan hava teması nedeniyle, numune kabından ayrıldıktan sonra yaklaşık
10 µm kalınlığında bir kireç tabakası oluşur. İkinci olarak, temsili olmayan numune katmanının büyük kısmı, segregasyonlar
olarak bilinen homojensizliklerden oluşur. Bu segregasyonlar, çelik eriyiğinden alınan sıvı çelik katılaşırken katılaşma
cephesinde meydana gelen çözünen maddelerin ayrılması sonucu ortaya çıkar. Bunun nedeni, alaşım elementlerinin katı ve sıvı
fazlardaki farklı çözünürlüklerinde yatmaktadır. Çoğunlukla, bu ayrılmalar tam katılaşmanın ardından da kalır ve kimyasal
bileşimin kalıcı homojensizliklerini temsil eder.
Ek olarak, eriyiğin dışarıdan içeriye doğru katılaşmasının bir sonucu olarak, en son katılaşan dökümün merkezi çoğu durumda
karbon, fosfor, kükürt, bor vb. gibi tipik yan elementlerle aşırı doymuştur. Bu, alaşım bileşimine bağlı olarak, temsili bozulmamış
numune katmanlarının analiz edilebilmesi için numune yüzeyinin yaklaşık 0,3 - 0,6 mm'sinin çıkarılması gerektiği anlamına gelir.
Bu durum, analizlerde ve numune hazırlığında esas olarak freze ve taşlama proseslerini gerektirir. Analizler için numune hazırlama yöntemleri
malzeme ve analiz süreçlerine, aynı zamanda şirket ve laboratuvardaki deneyim ve geleneğine bağlıdır. Otomasyon ve
yarı oatomasyona dayalı freze cihaz seçeneklerimizi görmek için aşağıdaki linki tıklayınız.
